Verhindern Sie Ausfallzeiten der Brechanlage durch
Übergroße Felsen und Findlinge
Ausfallzeiten von Brechanlagen gehören zu den kostspieligsten und störendsten Problemen im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Mineralverarbeitung. Verschleiß, Wartung und geplante Stillstände sind zwar unvermeidbar, doch ein Großteil der ungeplanten Ausfälle ist auf eine wiederkehrende Ursache zurückzuführen: zu große Gesteinsbrocken, die in die Brechanlage gelangen.
Ein einzelner Felsbrocken, der die Brecheröffnung nicht passieren kann, kann die Produktion innerhalb von Sekunden zum Erliegen bringen. In vielen Betrieben geschieht dies Woche für Woche und verringert so unbemerkt Durchsatz, Lebensdauer der Verschleißteile und Betriebsmarge.
Um abzuschätzen, was dies für Ihre eigene Anlage bedeutet, laden Sie den Brecherausfallzeit-Verlustrechner (Excel) herunter und geben Sie Ihre Brecherkapazität, die typische Stillstandszeit und die Häufigkeit ein.
Wie übergroße Felsen die Produktion stoppen
Brecher sind für eine definierte maximale Aufgabegröße ausgelegt. Wenn das Material diese Grenze überschreitet, kann es Folgendes tun:
- Brücke über die Brecheröffnung
- Verstopfung oder Blockierung der Zufuhr
- Beschädigt Zähne, Zahnschienen und Verschleißplatten
- Auslösen von Überlastung und Motorüberstrom
- Gewaltsames Brechen von Gestein oder manuelle Intervention
Jedes dieser Ereignisse unterbricht den Materialfluss und versetzt das Werk in den Notfallmodus.
Die Kosten sind höher als die verlorenen Tonnen
Produktionsausfälle sind zwar meist die sichtbarsten Kosten, aber selten die einzigen. Jeder durch Felsbrocken verursachte Produktionsstopp zieht eine Reihe von Folgekosten nach sich, die sich im Laufe der Zeit anhäufen:
- Produktionsausfall
Die Tonnen an Material, die zur Zerkleinerung vorgesehen waren, werden einfach nicht produziert. - Verschleißteilschäden und beschleunigter Verschleiß
Auskleidungen, Zähne, Seitenplatten und Rutschenauskleidungen sind Stoßbelastungen und übermäßigem Kontakt ausgesetzt, was ihre Lebensdauer verkürzt, selbst wenn nichts sichtbar bricht. - Betriebskosten des Felsbrechers
Das Entfernen von in Brechern oder Rutschen verklemmten Felsbrocken beansprucht Hammerzeit, Arbeitsstunden des Bedieners und Hydraulik- oder elektrische Energie, oft unter schwierigen Zugangsbedingungen. - Leerlauf und Warteschlangen
Lastwagen, Lader und Förderbänder verbrauchen weiterhin Treibstoff und Arbeitskraft, während sie darauf warten, dass die Brechanlage wieder in Betrieb genommen wird. - Energiespitzen beim Stoppen und Neustarten
Stoßbelastungen durch Förderbänder, Antriebe und Motoren erhöhen den elektrischen Bedarf und die mechanische Beanspruchung. - Wartungsunterbrechung und Sicherheitsgefährdung
Ungeplante Einsätze, Unterbrechungen geplanter Arbeiten und die Gefährdung des Personals während der Räumungsarbeiten erhöhen die Kosten und das Risiko.
Wenn man nur die verlorenen Tonnen berücksichtigt, unterschätzt man in der Regel die tatsächlichen finanziellen Auswirkungen wiederkehrender Übergrößenereignisse.
Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Räumung
Das Beseitigen einer Blockade in einem Brecher oder einer Rutsche gehört in den meisten Anlagen zu den risikoreicheren Aufgaben. Wenn ein Felsbrocken den Materialfluss blockiert, müssen die Bediener möglicherweise Folgendes tun:
- Arbeiten in beengten oder eingeschränkten Bereichen
- Arbeiten unter instabilem oder schwebendem Gestein
- Schwere Werkzeuge oder Felsbrecher verwenden
- Ungewöhnliche Hebe-, Zieh- und Schiebebewegungen ausführen.
Jede verhinderte Blockade bedeutet eine Gelegenheit weniger, Menschen diesen Bedingungen ausgesetzt zu sein.
Beispiel: Kalksteinbruch (nur Produktionsausfall)
Aus der Betriebserfahrung in Kalksteinbrüchen geht hervor, dass ein einzelner Felsbrocken-Vorfall typischerweise zu einem Ausfall der Brechanlage von 15 bis 30 Minuten führt, einschließlich des Stopps der Zufuhr, der Beseitigung des Hindernisses und des Wiederanfahrens der Anlage.
Im folgenden Beispiel werden 20 Minuten als realistischer Mittelwert verwendet.
Typischer Kalksteinbruch
- Brecherkapazität: 800 Tonnen pro Stunde
- Unterbrechung aufgrund von Felsbrocken: 20 Minuten
- Frequenz: 1 Veranstaltung pro Woche
Produktionsausfall pro Veranstaltung
800 t/h × (20 ÷ 60) = 267 Tonnen
Jährlicher Produktionsausfall
267 t × 1 × 52 ≈ 13.900 Tonnen pro Jahr
Wenn der Deckungsbeitrag für Kalkstein 8 € pro Tonne beträgt:
≈ 110.000 € pro Jahr an Produktionsausfällen
Dies ist lediglich der Produktionsausfall. Verschleißteile, Brecherlaufzeiten, Arbeitskosten, Kraftstoff, Energiespitzen, Wartungsunterbrechungen oder sicherheitsrelevante Kosten, die jedes Mal anfallen, wenn ein Felsbrocken den Brecher blockiert, sind nicht enthalten.
Was dies für höherwertige Bergbaubetriebe bedeutet
In vielen Bergbaubetrieben ist der Durchsatz der Brecher deutlich höher (oft 2.000–6.000 t/h), und der wirtschaftliche Wert pro Tonne ist ebenfalls wesentlich höher. Unter diesen Bedingungen können selbst gleich viele durch Felsbrocken verursachte Stillstände zu jährlichen Wertverlusten in Höhe von Hunderttausenden oder Millionen von Euro führen.
Berechnen Sie die Auswirkungen Ihrer eigenen Website.
Da Kapazität, Stillstandsdauer und Produktwert von Standort zu Standort stark variieren, ist die genaueste Methode zur Kostenschätzung von Überkornereignissen die Verwendung eigener Zahlen. Typische Primärbrecher verzeichnen 0,5 bis 3 Überkornereignisse pro Woche.
Nutzen Sie den Rechner für Ausfallzeiten von Brechern (Excel).) zum Eintragen:
- Brecherkapazität (t/h)
- Typische Stillstandsdauer (Minuten)
- Häufigkeit (Ereignisse pro Woche)
- Deckungsbeitrag oder Produktwert (€/t)
Die Tabelle berechnet den jährlichen Tonnenverlust und den jährlichen Produktionsausfall für Ihren Betrieb.
Wenn Sie ein umfassenderes Bild wünschen, können Sie dies anfordern. erweiterter Taschenrechner, wozu Folgendes gehört:
- Betriebsstunden des Gesteinsbrechers und Werkzeugverschleiß
- Lebensdauer der Verschleißteile und Ersatzkosten
- Leerlaufender Flottenkraftstoff und Arbeitskräfte
- Wartungseinsätze
- Annahmen zum Arbeitsschutz
Warum dieser Verlust vermeidbar ist
Diese Stillstände entstehen, weil zu große Gesteinsbrocken unvorhergesehen in den Brecher gelangen. Die Echtzeit-Felsbrockenerkennung identifiziert problematische Gesteinsbrocken, bevor sie in die Brechzone gelangen. So können die Bediener die Materialzufuhr kontrolliert stoppen oder unterbrechen und die Felsbrocken außerhalb des Brechers bearbeiten.
Dies reduziert:
- Notabschaltungen
- Geräteschäden
- Felsbrecherzeit
- Sicherheitsrisiko
Wie und wo die Detektion installiert wird, wird in Installations- und Sensortechnik.
Eine praktische Schutzschicht
Die Felsbrockenerkennung ergänzt das bestehende Materialfördersystem um eine Echtzeit-Schutzebene. Sie stellt sicher, dass nur Material innerhalb sicherer Größenbeschränkungen den Brecher erreicht und schützt so gleichzeitig Anlagen, Produktion und Personal.
Schon die Vermeidung einer geringen Anzahl von durch Felsbrocken verursachten Stillständen pro Jahr kann einen größeren Nutzen bringen als die Kosten des Systems.
Häufig gestellte Fragen – Ausfallzeiten der Brechanlage und übergroße Gesteinsbrocken
Was ist die häufigste Ursache für ungeplante Ausfallzeiten von Brechanlagen?
Zu den häufigsten Ursachen für Störungen im Brecher zählen übergroße Felsbrocken. Ein einzelner Felsbrocken kann die Öffnung blockieren, Antriebsmechanismen auslösen oder den Einsatz des Brechers erforderlich machen.
Warum sind durch Boulder verursachte Spielunterbrechungen so teuer?
Da der Brecher üblicherweise der Anlagenteil mit dem höchsten Durchsatz ist, sind bei einem Stillstand des Brechers auch Transport, Förderbänder und nachgelagerte Verarbeitungsprozesse beeinträchtigt.
Wie lange dauert ein typischer durch einen Felsbrocken verursachter Stillstand?
Bei den meisten Einsätzen beträgt die Dauer 10 bis 30 Minuten, abhängig von der Zugänglichkeit, dem Zustand des Materials und der Räumungsmethode.
Warum kann man übergroße Felsbrocken nicht einfach durch Sprengungen beseitigen?
Geologische Gegebenheiten, Klüfte und die Beschaffenheit der Ortsbrust führen dazu, dass selbst bei einer guten Sprengplanung immer Übermaß entsteht.
Wie reduziert die Erkennung von Felsbrocken Ausfallzeiten?
Indem übergroße Gesteinsbrocken identifiziert werden, bevor sie den Brecher erreichen, sodass sie kontrolliert gehandhabt werden können, anstatt zu einer Verstopfung zu werden.
Ist der Einsatz von Gesteinsbrechern eine zuverlässige Lösung?
Felsbrecher beseitigen Verstopfungen, nachdem sie entstanden sind, verhindern aber weder Ausfallzeiten noch Verschleiß oder Sicherheitsrisiken.
Kann eine Felsbrockenerkennung in eine bestehende Anlage integriert werden?
Ja. Die Systeme werden an Förderbändern, Zuführungen oder Kippmulden installiert und in die bestehende SPS- und Verriegelungslogik integriert.
Macht es wirklich einen Unterschied, wenn man ein paar Spielunterbrechungen vermeidet?
Ja. Schon ein oder zwei vermiedene Ereignisse pro Woche können große Produktionsausfälle kompensieren und Verschleiß sowie Sicherheitsrisiken reduzieren.