Erzqualitätsscanner
Transformation der Effizienz und Nachhaltigkeit im Bergbau
Erzvorkommen sind von Natur aus variabel. Die Heterogenität der Erzqualität wird durch Faktoren wie Lagerstätteneigenschaften, Abbaumethoden, Materialhandhabung, Zerkleinerung und Mischprozesse vor der Verarbeitung beeinflusst. Diese natürliche Variabilität kann die Produktqualität, die Ausbeute und die Gesamtrentabilität erheblich beeinträchtigen und oft zu Verlusten in Millionenhöhe pro Jahr führen.
Aktuelle Bergbaupraktiken zielen in der Regel darauf ab, diese Variabilität in ein konsistentes Material für die Verarbeitungsanlagen zu überführen. Dies geht jedoch oft auf Kosten geringerer Mineralgewinnungsraten.
Unsere Lösung
Zur Steigerung von Effizienz und Rentabilität bieten die Echtzeit-Erzsortierung und Erzqualitätsmischung einen effektiveren Ansatz.
Fortschritte in der Sensortechnologie ermöglichen heute eine präzise Erzklassifizierung in Echtzeit und bieten bereits in den frühen Phasen des Bergbaus – entweder vor oder nach der Primärzerkleinerung – erhebliche Vorteile.
Die Kontrolle der Erzqualität im Frühstadium ist wesentlich effizienter als die spätere Verarbeitung. Zu diesem Zeitpunkt ist das Erz noch unvermischt und weniger fragmentiert, was die Qualitätsbestimmung präziser macht und den Bedarf an komplexer oder teurer Ausrüstung reduziert.
Erschließen Sie neue Möglichkeiten in Bergwerken und Steinbrüchen
OreScanner bietet Echtzeitmessungen des Gehalts an Ton, Kalkstein, Dolomit, Quarz und anderen Mineralien.
Es stattet Bergbau- und Steinbruchbetriebe mit umsetzbaren Erkenntnissen aus, um die Lagerhaltung zu optimieren, Abfall zu minimieren und die Erzmischung rund um die Uhr zu kontrollieren – und ermöglicht so schnellere, intelligentere und nachhaltigere Abläufe.
Wie es funktioniert
Der OreScanner wird über einem Fördersystem – beispielsweise einem Förderband, einem Plattenband oder einer Auslaufrutsche – installiert und misst dort kontinuierlich die Erzqualität in Echtzeit. Während sich das Material unter der Sensoranordnung bewegt, berechnet das System die durchschnittliche Erzqualität pro benutzerdefinierter Charge. Die Chargengröße ist von etwa 100 kg bis zu einer vollen LKW-Ladung konfigurierbar. Dies ermöglicht fundierte Entscheidungen in Echtzeit über die Handhabung jeder Charge.
Erzsortierung
Wenn die Anlage über mehrere Lagerhalden, Silos oder Verarbeitungslinien verfügt, wird OreScanner eingesetzt, um das Erz nach Qualität zu sortieren. Beispielsweise kann hochwertiges Material der Hauptverarbeitungslinie, mittelwertiges Material einer Nebenlinie und minderwertiges Material bzw. Abfallmaterial getrennten Halden zugeführt werden. In anderen Prozessen kann das Erz einfach in „Produktionserz“ und „Abfallerz“ aufgeteilt werden. Diese Sortierung trägt dazu bei, die Ausbeute zu maximieren, die Verdünnung zu reduzieren und den Energieverbrauch zu senken, da minderwertiges Material nicht in die Anlage gelangt.
Intelligente Erzmischung
Wenn nur eine Halde oder Produktionslinie verfügbar ist, unterstützt OreScanner die intelligente Mischung, indem er die Erzqualität kontinuierlich in Echtzeit misst und die Gesamtqualität der gesamten Halde berechnet. Fällt die Gesamtqualität unter den Zielwert, kann das Automatisierungssystem hochwertiges Material von einem dafür vorgesehenen Sprenghalden anfordern. Überschreitet sie den Zielwert, wird stattdessen minderwertiges Material angefordert. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Zufuhrqualität, minimiert Verarbeitungsprobleme und trägt zur Aufrechterhaltung einer optimalen Anlagenleistung bei.
OreScanner ist besonders nützlich bei Vorgängen, bei denen die Erzqualität innerhalb einer einzelnen Sprengung schwankt oder hochwertige Erzgänge mit Abraum vermischt sind. Die Echtzeiterkennung dieser Unterschiede hilft, Verwässerungen zu vermeiden und ermöglicht bessere, profitablere Entscheidungen vor Ort.
Hauptvorteile
Die Vorteile einer Qualitätskontrolle in Echtzeit hängen von der jeweiligen Erzart und den Betriebseinstellungen ab. Zu den typischen Vorteilen zählen jedoch:
Erhöhte Erzgewinnung:
Reduziert minderwertigen Erzabfall um bis zu 25%, wodurch die Ressourcennutzung maximiert und der Betriebsertrag gesteigert wird.
Verbesserte Produktqualität:
Reduziert die Standardabweichung der Rohstoffqualität um bis zu 20%, wodurch eine stabile Verarbeitung und eine gleichbleibende Qualität des Endprodukts gewährleistet werden, die den Kundenspezifikationen entspricht.
Geringerer Kraftstoff- und Energieverbrauch:
Reduziert den Brennstoff- und Energieverbrauch bei Kalzinierungs- und Aufbereitungsprozessen um bis zu 15%, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt und einen nachhaltigeren Betrieb unterstützt.
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