Kalksteinsortierung
Anwendungsfall: Kalksteinsortierung in Echtzeit
Wie automatisierte Erzsortierung die Lebensdauer von Steinbrüchen verlängert und Kalksteinproduzenten zusätzliche Einnahmen verschafft
Die versteckten Kosten der konventionellen Erzprobenahme bei der Kalksteinverarbeitung
Herkömmliche Methoden zur Beurteilung der Qualität von gesprengtem Erz basieren häufig auf Bohrmehl oder Spänen aus Sprenglochproben. Diese Methoden liefern zwar eine grobe Schätzung des Erzgehalts, sind jedoch aufgrund von Verunreinigungen, Verlust von Feinanteilen und uneinheitlicher Vorgehensweise der Betreiber anfällig für erhebliche Fehler. Diese Faktoren beeinträchtigen die Repräsentativität der Proben und verringern die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Erzqualitätsbewertungen.Engström, 2017).
Angesichts dieser Einschränkungen verzichten viele Bergbauunternehmen auf konventionelle Sprenglochproben und setzen stattdessen auf präzisere und zuverlässigere Verfahren. Dieser Übergang ist auf den Bedarf an präziseren Echtzeitdaten zurückzuführen, die eine bessere Entscheidungsfindung und betriebliche Effizienz ermöglichen.Ingenieur- und Bergbaujournal).
Die Mängel traditioneller Stichprobenverfahren wirken sich direkt auf die Rentabilität und Effizienz aus (Geomet, Queen's University), was zu verpassten Gelegenheiten führt:
Angesichts dieser Einschränkungen verzichten viele Bergbauunternehmen auf konventionelle Sprenglochproben und setzen stattdessen auf präzisere und zuverlässigere Verfahren. Dieser Übergang ist auf den Bedarf an präziseren Echtzeitdaten zurückzuführen, die eine bessere Entscheidungsfindung und betriebliche Effizienz ermöglichen.Ingenieur- und Bergbaujournal).
Die Mängel traditioneller Stichprobenverfahren wirken sich direkt auf die Rentabilität und Effizienz aus (Geomet, Queen's University), was zu verpassten Gelegenheiten führt:
- Umsatzverlust: Verunreinigungen können zu Fehlklassifizierungen führen, bei denen hochwertiges Erz unterbewertet wird, wodurch das Potenzial zur Erzeugung hochwertiger Produkte verringert wird.
- Erhöhte Energiekosten: Die Verarbeitung von gemischtem oder minderwertigem Erz erfordert mehr Energie, was die Betriebskosten in die Höhe treibt.
- Betriebsineffizienzen: Unbemerkte Schwankungen der Erzqualität innerhalb eines Hochofenblocks führen zu einer ungleichmäßigen Ofenbeschickung und verringern so die Ofenleistung.
- Ressourcenverschwendung: Falsch klassifiziertes hochwertiges Erz wird möglicherweise entsorgt oder nicht ausreichend genutzt, was die Lebensdauer des Steinbruchs verkürzt und die Nachhaltigkeit beeinträchtigt.
Um diese Probleme zu lösen, müssen Bergbaubetriebe fortschrittliche Probenahme- und Analysetechnologien einsetzen, die die Ressourcennutzung verbessern, die Betriebseffizienz steigern und zu besseren finanziellen Ergebnissen führen.
Die Lösung: So funktioniert OreScanner
Das unmittelbar nach dem Vorbrecher installierte OreScanner-System bietet Echtzeitanalyse sowie automatisiertes Sortieren und Mischen:
- Echtzeitanalyse der Erzqualität: Während das Erz durch den Vorbrecher läuft, scannt der OreScanner das Material kontinuierlich und liefert sofort präzise Daten zum CaCO₃-Gehalt.
- Automatisierte Erzsortierung: Das integrierte Förderband-Umleitungssystem verwendet Echtzeitdaten, um das Erz basierend auf seinem CaCO₃-Gehalt in die dafür vorgesehenen Silos zu sortieren.
♦ Silo 1: 80–85% CaCO₃
♦ Silo 2: 85–90% CaCO₃
♦ Silo 3: Über 90% CaCO₃Durch diese präzise Sortierung wird hochwertiges Material isoliert und die Herstellung von Premiumprodukten für gehobene Märkte ermöglicht.
- Optimiertes Blending: Sortierte Materialien können entsprechend den Anforderungen des Ofens gemischt werden, wodurch eine optimale Verbrennung sichergestellt und Betriebsstörungen reduziert werden.
Die Vorteile: Was OreScanner bietet
- Erschließt Umsatzmöglichkeiten
Isoliert hochwertige Erze für Premiumprodukte und ermöglicht den Produzenten so den Zugang zu Märkten mit hohen Margen. - Reduziert die Energiekosten
Die Verarbeitung des richtigen Materials für die richtige Anwendung reduziert den Energieverbrauch und senkt so Kosten und Emissionen. - Verbessert die betriebliche Effizienz
Durch die Automatisierung werden manuelle Eingriffe reduziert und eine automatische Erzhandhabung ohne wiederholten Transport ermöglicht, was zu Kraftstoffeinsparungen führt. - Verlängert die Lebensdauer des Steinbruchs
Maximiert die Lebensdauer des Steinbruchs, indem sichergestellt wird, dass kein hochwertiges Material verschwendet wird. - Nahtlose Integration
Minimale Kapitalinvestition erforderlich, einfache Installation in vorhandene Verarbeitungslinien.
Warum OreScanner wählen?
- Kostengünstige Investition: Bietet eine schnelle Kapitalrendite durch Betriebseinsparungen und neue Einnahmequellen.
- Echtzeitpräzision: Misst und sortiert Erze sofort auf Grundlage der tatsächlichen CaCO₃-Zusammensetzung und macht so die Abhängigkeit von Durchschnittswerten überflüssig.
- Adaptive Automatisierung: Ein intelligentes Förderband-Umleitsystem passt die Sortierung dynamisch in Echtzeit an.
- Nachhaltige Lösung: Reduziert Abfall und Energieverbrauch und unterstützt langfristige Nachhaltigkeitsziele.
OreScanner behebt Qualitätsschwankungen bei der Erzverarbeitung und hilft, den vollen Wert des geförderten Erzes zu erschließen. Nach dem Vorbrecher installiert, sorgt er für optimale Mischung, reduziert den Energieverbrauch und ermöglicht die Herstellung hochwertiger Produkte, was Rentabilität und Nachhaltigkeit steigert. Unser System unterstützt die automatisierte Sortierung von Kalkstein, Dolomit, Quarz, Talk und anderen Industriemineralien und hilft Verarbeitern, gleichbleibende Qualität zu erzielen und die Ressourceneffizienz zu maximieren.
Schöpfen Sie das volle Potenzial Ihrer Kalksteinbrüche aus
Kontaktieren Sie OreScanner unter info@orescanner.com um mehr zu erfahren!