FeedBuddy
FeedBuddy – Erkennen Sie Düngeprobleme, bevor sie Ihrer Pflanze schaden.
FeedBuddy erkennt unerwartete Zufuhr frühzeitig, bevor es zu Verstopfungen im Brecher, Überlastungen in der Mühle oder Instabilitäten im Ofen kommt.
Betrachten Sie es als Ein Geologe, der niemals schläft – er verfolgt die Live-Bilder rund um die Uhr und liefert frühzeitige Erkenntnisse anstatt nachträglicher Erklärungen.
Warum FeedBuddy wichtig ist
Selbst gut geführte Anlagen werden von plötzlichen Veränderungen im aus der Mine kommenden Material überrascht. Die meisten Betreiber bemerken die Veränderung des Aufgabematerials erst, wenn der Prozess bereits instabil ist:
Brecher oder Rutschen für übergroße oder klebrige Gesteinsblöcke
Die Mühle ist überlastet, wenn ein härteres Erz ankommt.
Die Produktqualität verschlechtert sich und niemand weiß warum.
Der Ofen wird instabil, wenn kohlenstoffreiches Gestein in die Beschickung gelangt.
Diese Situationen wirken unvorhersehbar, aber die eigentlichen Ursachen sind wohlbekannt.
Wo die Probleme beginnen
- Ton oder verschmutztes Gestein, das sich in Brechern, Rutschen oder Zuführungen verfängt
- Härtere, verwitterte oder kontaminierte Bereiche, die die Mühle an die Belastungsgrenze bringen.
- kohlenstoffreiche oder organische Schichten, die die Ofenverbrennung stören
- schnelle geologische Veränderungen zwischen Bänken, Abbauflächen oder Belastungspunkten
- unterschiedliche Reaktionen auf Futterschwankungen im Schichtverlauf
Wie sie sich auf die Pflanze auswirken
- höhere Umschlag- und Laderstunden
- instabile Brecher, Mühlen und Öfen
- uneinheitliche Produktqualität
- vermeidbare Stopps, Aufräumarbeiten und „Überraschungstage“
FeedBuddy beseitigt das Rätselraten, indem es Futterveränderungen in Echtzeit anzeigt, bevor Hunderte von Tonnen Material zu Problemen in nachgelagerten Bereichen führen.
Die Bediener erhalten Kontext, die Vorgesetzten erhalten Einblick, und die Entscheidungen werden schichtübergreifend einheitlich getroffen.
Was FeedBuddy tut
Was FeedBuddy tut
FeedBuddy nutzt Computer Vision und UV-VIS-IR-Reflexionsspektroskopie zur Echtzeitanalyse von Rohfutter.
Es ermöglicht eine kontinuierliche und objektive Überwachung des Materials, das Ihre gesamte Anlage antreibt.
FeedBuddy:
- überwacht kontinuierlich den Materialstrom auf Bändern und Zuführungen
- erkennt Verunreinigungen, Qualitätsschwankungen, Feuchtigkeit und klebrige Materialien
- Identifiziert Zonen, die zu Blockaden, Überlastungen oder Instabilität führen könnten.
- Sendet klare, umsetzbare Benachrichtigungen an Bediener und Steuerungssysteme.
Sie definieren die Grenzen Ihres Prozesses.
FeedBuddy läuft automatisch im Hintergrund und ermöglicht so eine Rund-um-die-Uhr-Überwachung bei minimalem Bedieneraufwand.
Wie FeedBuddy in Ihre Anlage passt
FeedBuddy lässt sich direkt in bereits vor Ort vorhandene Geräte und Systeme integrieren:
- SPS / SCADA
- Weichen, Tore, Zuleitungen, Rutschen
- Sortier- und Mischsysteme
- Alarme und Verriegelungen
Je nach Konfiguration kann FeedBuddy Folgendes:
- Material, das nicht den Spezifikationen entspricht oder ein hohes Risiko birgt, umleiten
- Misch- oder Zuführungsprioritäten anpassen
- Alarm auslösen, bevor Grenzwerte überschritten werden
- helfen, prozessbedingte ungeplante Stopps zu verhindern
Auch ohne Umleitungen oder mehrere Lagerbestände bietet FeedBuddy durch seine historischen Aufzeichnungen einen hohen Mehrwert:
- wann sich das Futter änderte und wie stark die Veränderung war
- von welcher Werkbank, Fläche oder Ladestelle es stammte
- wie sich Trends in der Futterqualität im Laufe von Tagen, Wochen und Jahreszeiten entwickeln
Jede Änderung wird archiviert, sodass Sie das Pflanzenverhalten direkt mit dem tatsächlich auf dem Förderband angekommenen Material verknüpfen können – unterstützt Minenplanung, Haldenmanagement, Fehlersuche und Ursachenanalyse.
Wo FeedBuddy verwendet wird
FeedBuddy unterstützt Betriebe, bei denen die Variabilität des Zufuhrmaterials Stabilität, Durchsatz, Ausbeute oder Produktqualität beeinflusst:
- Industrieminerale: Kalkstein/Kalk, Dolomit, Gips, Kieselsäure, Feldspat, Kaolin, Zuschlagstoffe
- Metalle und Massengüter: Eisenerz, Nickellaterit, Bauxit, Phosphat
- Energie- und chemische Mineralien: Kraftwerkskohle, Salz, Kali
Wo immer Inkonsistenzen in den Datenfeeds ein operationelles Risiko darstellen, sorgt FeedBuddy für Vorhersagbarkeit, Kontrolle und Transparenz – untermauert durch reale Daten.
Warum Werksleiter FeedBuddy wählen
- stabilerer, vorhersehbarerer Anlagenbetrieb
- niedrigere Bearbeitungskosten und weniger ungeplante Stopps
- Geringere Abbauabfälle und höhere Mineraliengewinnung
In der Industrie bewährt:
Beispiel: In einem Kalkwerk reduzierte FeedBuddy die Abfallmenge um ca. 401 TP3 t und verbesserte die Produktkonsistenz vom ersten Tag der Inbetriebnahme an.
Das schafft Vertrauen und demonstriert einen unmittelbaren Nutzen.
Sind Sie bereit zu sehen, was FeedBuddy in Ihrem Werk leisten kann?
Lassen Sie uns Ihre Abläufe überprüfen und herausfinden, wo die Echtzeit-Feed-Überwachung den größten Nutzen bringen kann.