{"id":1784,"date":"2024-05-20T12:27:49","date_gmt":"2024-05-20T12:27:49","guid":{"rendered":"https:\/\/orescanner.com\/?page_id=1784"},"modified":"2025-07-17T13:24:08","modified_gmt":"2025-07-17T10:24:08","slug":"ore-sorting-case-study-old","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/orescanner.com\/de\/ore-sorting-case-study-old\/","title":{"rendered":"Ore Sorting Case Study clay"},"content":{"rendered":"
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Fallstudie<\/h1>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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Vom Abfall zum Reichtum: Echtzeit-Tonerkennung in einem deutschen Kalkwerk<\/h2>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t
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\u00dcberblick<\/h3>

OreScanner ist ein Echtzeit-Erzqualit\u00e4tsmesssystem, das Bergbau- und Steinbruchbetrieben hilft, Erzabf\u00e4lle zu reduzieren und die Produktqualit\u00e4t zu verbessern.
Es erkennt Verunreinigungen wie Ton, MgO und Kohlenstoff oder liefert Messungen der Kalksteinqualit\u00e4t basierend auf dem CaCO\u2083-Gehalt \u2013 direkt an der Zuleitung \u2013 und erm\u00f6glicht es den Bedienern, Ma\u00dfnahmen zu ergreifen, bevor das Material in die Anlage gelangt.
Diese Fallstudie zeigt, wie ein f\u00fchrender Kalkproduzent in Deutschland den OreScanner installierte, um den Tongehalt in Kalkstein zu ermitteln. Das System half dabei, wertvolles Material zur\u00fcckzugewinnen, unn\u00f6tigen Abfall zu reduzieren und die Prozesskontrolle zu verbessern \u2013 ohne \u00c4nderungen an der bestehenden Anlage.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t

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Die Herausforderung<\/h3>

Bei diesem Vorgang wurde das Material durch eine Kombination aus Sichtpr\u00fcfung und Bohrmehlanalyse aus Sprengl\u00f6chern klassifiziert. Anhand dieser Methoden wurde entschieden, ob der Kalkstein in den Ofen oder auf den Abfallhaufen gelangte.
Mit der Zeit stellte das Management fest, dass eine betr\u00e4chtliche Menge an verwertbarem Gestein auf dem Abraumhalden landete. Kalkstein mit akzeptablem Tongehalt wurde entsorgt \u2013 zusammen mit dem Brennstoff, der Zeit und den Kosten, die f\u00fcr die Gewinnung und den Transport aufgewendet wurden.
Mit jeder Sprengung landete verwertbarer Kalkstein auf dem M\u00fcllhaufen, was die Gewinnspannen schrumpfen lie\u00df und das Wachstum der M\u00fcllhalden beschleunigte.<\/strong>
Das Problem wurde noch deutlicher, wenn keine erfahrenen Bediener zur Verf\u00fcgung standen. W\u00e4hrend dieser Schichten wurde mehr Material mit niedrigem Tongehalt falsch klassifiziert und ging verloren. Das Werk hatte oft Schwierigkeiten, gen\u00fcgend qualifizierte Bediener pro Schicht zu halten, was das Risiko von Materialverlusten und Inkonsistenzen weiter erh\u00f6hte.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Die L\u00f6sung<\/h3>\n

Um die Entstehung von Erzabfall zu reduzieren, installierte das Unternehmen den OreScanner \u00fcber dem Zuf\u00fchrger\u00e4t zum Vorbrecher. Das System scannt den Kalkstein kontinuierlich und berechnet den durchschnittlichen Tongehalt f\u00fcr jede Charge.<\/p>\n

Wenn der Tonpegel in einer Charge den eingestellten Grenzwert \u00fcberschreitet, sendet das System ein Signal an die SPS, um das Material auf den Abfallhaufen umzuleiten. Material mit akzeptablem Tonpegel gelangt weiter zum Produktionssilo.<\/p>\nSetup-Highlights:<\/strong>\n